Füllrohrerkennung

Kontrollgerät auf Basis von Röntgentechnologie zur Detektion von Fremdkörpern aus Metall im Getränkebehälter.

  • Gepulste Röntgentechnik
  • Minimale Strahlungsbelastung
  • Optionale HSPM-Ansteuerung

Zum Einsatz nach dem Füller und Verschließer, auch für blickdichte Flaschen oder Dosen aus Metall.

Inspektionskopf mit Röntgentechnologie zur Kontrolle auf metallische Fremdkörper wie z.B. Füllröhrchen in gefüllten und geschlossenen Getränkedosen (Aluminium oder Stahl) oder Flaschen. Die Anpassung des Prüfkopfes erfolgt über eine Handrad – Höhenverstellung, inkl. Zusatzsoftware.

Die Messung basiert auf einer eigens für diesen Zweck entwickelten Röntgentechnologie. Minimale Strahlenbelastung, da nur im kurzen Moment der Messung gepulste Röntgenstrahlung erzeugt wird. Die Strahlenemission liegt typischerweise unterhalb der natürlich vorkommenden Werten in geschlossenen Räumen.

Eine umfangreiche Statistik. Die Anbindung an eine externe Betriebsdatenerfassung ist möglich.

Erweiterungen

Automatische Anforderung der speziell präparierten und gekennzeichneten Testflaschen mit Reflexionsfolie (Ein Bogen Testflaschenfolie, 230 x 100 mm, inklusive) zur Kontrolle auf einwandfreie Funktion des Kontrollgerätes. Der Testzyklus der Testflaschenanforderung erfolgt nach Zeit und ist frei einstellbar. Frei wählbare Signalausgabe zur Testflaschenanforderung. Protokollierung des letzten Testflaschenlaufs am Gerät und optional im Produktionsdatenerfassung- Programm miho AWeS inkl. Zeitstempel (nicht Bestandteil).

Zur Detektion der Anwesenheit eines Metallverschlusses (Kronkorkverschluss, Schraubverschluss) über einen induktiven Näherungsschalter. Inklusive einer Höhenverstellung zur Anpassung an verschiedene Flaschenhöhen.

Zur Detektion der Anwesenheit eines Kunststoff-Verschlusses mittels Breitenmessung des Verschlussdurchmessers. Geeignet für Glasflaschen und PET-Flaschen. Inklusive einer Höhenverstellung zur Anpassung an verschiedene Flaschenhöhen.

miho hsp

High Speed Pusher
miho HSP

  • Pneumatik-Pusher
  • Bis zu 100.000 Behälter/h
  • Inkl. Ausleit-Überwachung
miho hspm

Multi-Ausleitsystem
miho HSPM

  • Linearantrieb
  • Bis zu 120.000 Behälter/h
  • Verschiedenste Behälterarten
miho leonardo m

Linear-Ausleitsystem
miho Leonardo M

  • Magneto-mechanisch
  • Zahnradgetriebeloser Antrieb
  • Sanft & präzise
miho leonardo sfm

Segment-Ausleitsystem
miho Leonardo SFM

  • Stehende Ausleitung auf Parallelbahn
  • Elektro-magnetische Aktorik, keine Druckluft
  • Kompakte Bauweise

Etikettenkontrolle miho EC 2 zur Anwesenheitserkennung von Etiketten direkt in der Etikettiermaschine, an der ausgerichteten Flasche

miho ec2

Etiketten-Kontrolle
miho EC 2

  • Bis zu 12 Sensoren
  • Einbau in oder hinter ETIMA
  • Bügelausrichtungs-Erkennung

Füllermonitoring miho FM 2 im Edelstahlgehäuse zur Überwachung von fehlfüllenden Füllventilen.

miho fm2

Füllermonitoring
miho FM 2

  • Überwachung des Füllers
  • Lokalisierung des Fehlerventils
miho nop3

Füllstands-Kontrolle
miho Newton Optics 3

  • Präzisions-Füllstandsmessung
  • Hochsolide und wartungsarm
  • Datums-/ Verschluss-Erkennung
miho newton hf2

Füllstands-Kontrolle
miho Newton HF 2

  • Kompakte Bauweise
  • Hochfrequenztechnik
  • Einfache Bedienung
miho newton ir2

Füllstands-Kontrolle
miho Newton IR 2

  • Infrarottechnik
  • Kompakte Bauweise
  • Füllgutunabhängig
miho newton x2p

Füllstands-Kontrolle
miho Newton X2P

  • Gepulste Rötgentechnik
  • Strahlungsarm
  • Verschluss-Erkennung möglich
miho newton x2z

Füllstands-Kontrolle
miho Newton X2Z

  • Zeilendetector
  • Gepulste Röntgentechnik
  • Strahlungsarm

Softwarepaket der miho Betriebsdatenerfassungssoftware (miho AWeS) für die Protokollierung aller Produktionsdaten, Zählerstände und Testflaschenprotokolle nach dem Weihenstephaner Standard. Für alle Geräte mit miho VIDIOS®.

Softwarepaket zur Fernvisualisierung des Betriebszustandes, der Parameter und der Bilder auf einen autorisierten Rechner. Überwachung von z.B. Zählerständen und Störungen. Überwachung und Bedienung der Inspektionssysteme durch den miho Service, Neueingabe und Optimierung der Inspektionsparameter, genaue und schnelle Analyse von Fehlern.

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